पीबीटी का परिचय

पॉलीब्यूटिलीन टेरेफ्थेलेट (संक्षेप में पीबीटी) पॉलिएस्टर की एक श्रृंखला है, जो पॉलीकॉन्डेंसेशन द्वारा 1.4-पीबीटी ब्यूटिलीन ग्लाइकोल और टेरेफ्थेलिक एसिड (पीटीए) या टेरेफ्थेलिक एसिड एस्टर (डीएमटी) से बना है, और मिश्रण प्रक्रिया के माध्यम से दूधिया सफेद से बना है।पारदर्शी से अपारदर्शी, क्रिस्टलीय थर्माप्लास्टिक पॉलिएस्टर राल।पीईटी के साथ, इसे सामूहिक रूप से थर्मोप्लास्टिक पॉलिएस्टर या संतृप्त पॉलिएस्टर के रूप में जाना जाता है।

पीबीटी को पहली बार 1942 में जर्मन वैज्ञानिक पी. श्लैक द्वारा विकसित किया गया था, फिर सेलेनीज़ कॉर्पोरेशन (अब टिकोना) द्वारा औद्योगिक रूप से विकसित किया गया और व्यापार नाम सेलेनेक्स के तहत विपणन किया गया, जिसे 1970 में व्यापार नाम एक्स के तहत 30% ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक के रूप में लॉन्च किया गया था। 917, बाद में बदलकर CELANEX हो गया।ईस्टमैन ने व्यापार नाम टेनाइट (पीटीएमटी) के तहत ग्लास फाइबर सुदृढीकरण के साथ और उसके बिना एक उत्पाद लॉन्च किया;उसी वर्ष, GE ने भी तीन प्रकार के अप्रबलित, प्रबलित और स्व-बुझाने वाले एक समान उत्पाद का विकास किया।इसके बाद, बीएएसएफ, बायर, जीई, टिकोना, टोरे, मित्सुबिशी केमिकल, ताइवान शिन कांग हेफ़ेई, चांगचुन सिंथेटिक रेजिन और नान्या प्लास्टिक जैसे विश्व प्रसिद्ध निर्माताओं ने क्रमिक रूप से उत्पादन रैंक में प्रवेश किया है, और दुनिया भर में 30 से अधिक निर्माता हैं।

चूंकि पीबीटी में गर्मी प्रतिरोध, मौसम प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध, अच्छी विद्युत विशेषताएं, कम पानी अवशोषण, अच्छी चमक होती है, इसका व्यापक रूप से इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों, ऑटोमोटिव पार्ट्स, मशीनरी, घरेलू उत्पादों आदि में उपयोग किया जाता है, और पीबीटी उत्पादों और पीपीई, पीसी, पीओएम, पीए, आदि को एक साथ पांच प्रमुख सामान्य इंजीनियरिंग प्लास्टिक के रूप में जाना जाता है।पीबीटी क्रिस्टलीकरण गति, सबसे उपयुक्त प्रसंस्करण विधि इंजेक्शन मोल्डिंग है, अन्य विधियां एक्सट्रूज़न, ब्लो मोल्डिंग, कोटिंग आदि हैं।

विशिष्ट अनुप्रयोग दायरा

घरेलू उपकरण (खाद्य प्रसंस्करण ब्लेड, वैक्यूम क्लीनर घटक, बिजली के पंखे, हेयर ड्रायर के गोले, कॉफी के बर्तन, आदि), विद्युत घटक (स्विच, मोटर हाउसिंग, फ्यूज बॉक्स, कंप्यूटर कीबोर्ड कुंजी, आदि), ऑटोमोटिव उद्योग (लैंप ट्रिम फ्रेम) , रेडिएटर ग्रिल खिड़कियां, बॉडी पैनल, व्हील कवर, दरवाजे और खिड़की के घटक, आदि)।

रासायनिक और भौतिक गुण

पीबीटी सबसे कठिन इंजीनियरिंग थर्मोप्लास्टिक्स में से एक है, यह बहुत अच्छी रासायनिक स्थिरता, यांत्रिक शक्ति, विद्युत इन्सुलेशन गुण और थर्मल स्थिरता वाला एक अर्ध-क्रिस्टलीय पदार्थ है।पर्यावरणीय परिस्थितियों में पीबीटी में अच्छी स्थिरता है।पीबीटी में नमी अवशोषण गुण बहुत कमजोर हैं।गैर-प्रबलित पीबीटी की तन्य शक्ति 50 एमपीए है, और ग्लास फाइबर एडिटिव प्रकार पीबीटी की तन्य शक्ति 170 एमपीए है।बहुत अधिक ग्लास फाइबर एडिटिव के कारण सामग्री भंगुर हो जाएगी।पीबीटी का क्रिस्टलीकरण बहुत तेज़ है, और असमान शीतलन से झुकने में विकृति आ जाएगी।ग्लास फाइबर एडिटिव प्रकार वाली सामग्री के लिए, प्रक्रिया दिशा में संकोचन दर को कम किया जा सकता है, और ऊर्ध्वाधर दिशा में संकोचन दर मूल रूप से सामान्य सामग्री से अलग नहीं है।सामान्य पीबीटी सामग्रियों की सिकुड़न दर 1.5% और 2.8% के बीच है।30% ग्लास फाइबर एडिटिव्स वाली सामग्रियों का संकोचन 0.3% और 1.6% के बीच है।

पीबीटी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया की विशेषताएं

पीबीटी की पोलीमराइजेशन प्रक्रिया परिपक्व, कम लागत वाली और ढालने और संसाधित करने में आसान है।असंशोधित पीबीटी का प्रदर्शन अच्छा नहीं है, और पीबीटी के वास्तविक अनुप्रयोग को संशोधित किया जाना चाहिए, जिनमें से ग्लास फाइबर प्रबलित संशोधित ग्रेड पीबीटी के 70% से अधिक के लिए जिम्मेदार हैं।

1, पीबीटी का स्पष्ट गलनांक है, गलनांक 225 ~ 235 ℃ है, एक क्रिस्टलीय पदार्थ है, क्रिस्टलीयता 40% तक है।पीबीटी पिघल की चिपचिपाहट तापमान से कतरनी तनाव जितना प्रभावित नहीं होती है, इसलिए, इंजेक्शन मोल्डिंग में, पीबीटी पिघल तरलता पर इंजेक्शन दबाव स्पष्ट है।अच्छी तरलता, कम चिपचिपाहट की पिघली हुई अवस्था में पीबीटी, नायलॉन के बाद दूसरा, मोल्डिंग में होना आसान है “पीबीटी मोल्डेड उत्पाद अनिसोट्रोपिक हैं, और पीबीटी पानी के संपर्क में उच्च तापमान के तहत डीग्रेड करना आसान है।

2、इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन

स्क्रू टाइप इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन चुनते समय।निम्नलिखित बिंदुओं पर विचार किया जाना चाहिए।

① उत्पाद में प्रयुक्त सामग्री की मात्रा इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की रेटेड अधिकतम इंजेक्शन मात्रा के 30% से 80% पर नियंत्रित की जानी चाहिए।छोटे उत्पादों के उत्पादन के लिए बड़ी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का उपयोग करना उचित नहीं है।

② को क्रमिक तीन चरण वाले पेंच, लंबाई से व्यास अनुपात 15-20, संपीड़न अनुपात 2.5 से 3.0 के साथ चुना जाना चाहिए।

③हीटिंग और तापमान नियंत्रण उपकरण के साथ सेल्फ-लॉकिंग नोजल का उपयोग करना सबसे अच्छा है।

मोल्डिंग फ्लेम रिटार्डेंट पीबीटी में, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के संबंधित हिस्सों को जंग-रोधी उपचार किया जाना चाहिए।

3、उत्पाद और मोल्ड डिजाइन

① उत्पादों की मोटाई बहुत मोटी नहीं होनी चाहिए, और पीबीटी पायदान के प्रति संवेदनशील है, इसलिए उत्पादों के समकोण जैसे संक्रमणकालीन स्थानों को आर्क्स द्वारा जोड़ा जाना चाहिए।

② अनमॉडिफाइड पीबीटी का मोल्डिंग संकोचन बड़ा है, और मोल्ड में डिमोल्डिंग का एक निश्चित ढलान होना चाहिए।

③मोल्ड को निकास छेद या निकास स्लॉट से सुसज्जित करने की आवश्यकता है।

④गेट का व्यास बड़ा होना चाहिए.दबाव स्थानांतरण को बढ़ाने के लिए गोलाकार धावकों का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।विभिन्न प्रकार के द्वारों का प्रयोग किया जा सकता है तथा गर्म धावकों का भी प्रयोग किया जा सकता है।गेट का व्यास 0.8 और 1.0*t के बीच होना चाहिए, जहाँ t प्लास्टिक भाग की मोटाई है।जलमग्न गेटों के मामले में, न्यूनतम व्यास 0.75 मिमी की सिफारिश की जाती है।

⑤ मोल्ड को तापमान नियंत्रण उपकरण से सुसज्जित करने की आवश्यकता है।मोल्ड का अधिकतम तापमान 100℃ से अधिक नहीं होना चाहिए।

⑥लौ मंदक ग्रेड पीबीटी मोल्डिंग के लिए, जंग को रोकने के लिए मोल्ड की सतह को क्रोम प्लेटेड किया जाना चाहिए।

प्रक्रिया मापदंडों की स्थापना

सुखाने का उपचार: पीबीटी सामग्री उच्च तापमान पर आसानी से हाइड्रोलाइज्ड हो जाती है, इसलिए प्रसंस्करण से पहले इसे सूखने की आवश्यकता होती है।120℃ पर 4 घंटे तक गर्म हवा में सूखने की सलाह दी जाती है, और आर्द्रता 0.03% से कम होनी चाहिए।

पिघलने का तापमान: 225℃~275℃, अनुशंसित तापमान: 250℃.

मोल्ड तापमान: अप्रबलित सामग्री के लिए 40℃ ~ 60℃।प्लास्टिक भागों के झुकने की विकृति को कम करने के लिए मोल्ड कूलिंग एक समान होनी चाहिए, और मोल्ड कूलिंग कैविटी चैनल का अनुशंसित व्यास 12 मिमी है।

इंजेक्शन दबाव: मध्यम (आम तौर पर 50 से 100 एमपीए, अधिकतम 150 एमपीए)।

इंजेक्शन गति: इंजेक्शन दर पीबीटी शीतलन गति तेज है, इसलिए तेज इंजेक्शन दर का उपयोग किया जाना चाहिए।सबसे तेज़ संभव इंजेक्शन दर का उपयोग किया जाना चाहिए (क्योंकि पीबीटी जल्दी जम जाता है)।

पेंच गति और पिछला दबाव: मोल्डिंग पीबीटी के लिए पेंच गति 80r/मिनट से अधिक नहीं होनी चाहिए, और आम तौर पर 25 और 60r/मिनट के बीच होती है।पिछला दबाव आम तौर पर इंजेक्शन दबाव का 10% -15% होता है।

ध्यान

①पुनर्चक्रित सामग्री का उपयोग पुनर्नवीनीकरण सामग्री और नई सामग्री का अनुपात आम तौर पर 25% से 75% है।

②मोल्ड रिलीज एजेंट का उपयोग आम तौर पर, कोई मोल्ड रिलीज एजेंट का उपयोग नहीं किया जाता है, और यदि आवश्यक हो तो सिलिकॉन मोल्ड रिलीज एजेंट का उपयोग किया जा सकता है।

③शटडाउन प्रसंस्करण पीबीटी का शटडाउन समय 30 मिनट के भीतर है, और शटडाउन होने पर तापमान 200℃ तक कम किया जा सकता है।लंबे समय तक बंद रहने के बाद दोबारा उत्पादन करते समय बैरल में मौजूद सामग्री को खाली कर देना चाहिए और फिर सामान्य उत्पादन के लिए नई सामग्री डालनी चाहिए।

④ उत्पादों के प्रसंस्करण के बाद आम तौर पर, किसी उपचार की आवश्यकता नहीं होती है, और यदि आवश्यक हो, तो 120℃ पर 1~2h उपचार।

पीबीटी विशेष पेंच

पीबीटी के लिए, जो विघटित करना आसान है, दबाव के प्रति संवेदनशील है और ग्लास फाइबर जोड़ने की आवश्यकता है, पीबीटी विशेष स्क्रू स्थिर दबाव पैदा करता है और ग्लास फाइबर (पीबीटी + जीएफ) के साथ सामग्री के पहनने के प्रतिरोध में सुधार करने के लिए डबल मिश्र धातु का उपयोग करता है।